Como os recursos avançados de análise CT apoiam a colaboração e a qualidade do produto

Aug 22, 2023

Fonte: Volume Graphics, Hexagon e Getty Images

A tomografia computadorizada (TC) industrial e a análise de dados são mais frequentemente usadas pelos fabricantes para inspecionar produtos finais. Isso é feito em lotes, aleatoriamente ou em conjunturas definidas que servem análises estatísticas ou padrões simples de aprovação/reprovação. A tecnologia também tem um papel importante em P&D e prototipagem para verificar a qualidade metalúrgica interna de uma peça antes de bloquear um processo ou uma geometria desafiadora.

Limitar a análise de TC apenas a séries e a inspeção pontual final ignora contribuições profundas e adicionais que seu software associado pode fazer como uma ajuda de colaboração multidisciplinar poderosa, de ponta a ponta - interconectando projeto e fabricação e até mesmo análise forense de serviço de campo com informações valiosas. dados de qualidade e especificações de peças.

O vasto ciclo digital em domínios-chave nos quais a análise de TC pode desempenhar um papel permite que ela contribua com insights críticos para o projeto, desde simulação incorporada e testes de metrologia virtual, bem como todas as fases de exame de processo e refinamentos relacionados. O software oferece dimensionamento e tolerância geométrica (GD&T) reais conforme fabricado para correção de modelo e compreensão da variação do processo. E pode ser concluído com uma inspeção final totalmente automatizada e assistida por IA, com base nesses resultados altamente precisos.

O loop da análise CT por meio de modelos digitais através de disciplinas-chave pode melhorar todos os aspectos do ciclo do projeto à produção. Os modelos de gêmeos digitais (DT) de geometria CAD, juntamente com seus gêmeos de simulação, processo, material, qualidade, fábrica e serviço, permitem acesso rápido e feedback de e para equipes de colaboração especializadas. Estudos da comunidade Design for Assembly/Manufacturing mostraram que a análise inicial no projeto economiza 40% no ciclo total de desenvolvimento.

A análise de dados CT pode ajudar a conectar silos organizacionais, devolver informações ao projeto, aprimorar a otimização, melhorar a qualidade, evitar falhas tardias na produção e reduzir o tempo geral de desenvolvimento. Dado que o tempo é um factor de custo muitas vezes mais importante do que os custos directos, os esforços de antecipação no desenvolvimento têm impactos económicos positivos, duradouros e profundos para os fabricantes: A qualidade é um pré-requisito para uma entrada bem-sucedida no mercado, para a satisfação do cliente, para a marca e para a sustentabilidade do negócio.

Imagem 1. Loops de produto e caminho de colaboração usando software de análise CT. Imagem cortesia de Volume Graphics

Seja por meio de documentação manual e/ou plataformas digitais, as abordagens do desenvolvimento do produto à produção geralmente funcionam em estágios ou fases de gerenciamento de liberação, onde o progresso em uma decisão de design e processo é analisado, aprovado e implantado em etapas. A melhor dessas revisões sequenciais proporciona a iteração mais rápida de novas informações que podem refinar significativamente ou até mesmo redefinir o trabalho conceitual que compreende as escolhas iniciais de geometria, materiais e processos.

A introdução da análise CT em loops de estágio inicial, criação pós-geometria e simulação de processo/fabricação mantém os projetos no caminho certo, replicando o desempenho real downstream. É aqui que a metrologia virtual – detecção de falhas e análise GD&T – prevê a qualidade do material e possíveis comportamentos do processo que podem afetar o modo como as peças se ajustam ou se moverão juntas em uma montagem.

Se alguma área precisar ser melhorada, a análise de malha e a transformação do produto virtual realimentam os dados de modelagem compensados ​​de volta à simulação para melhor aproximar a integridade geométrica final e os limites/distorções do material que surgem do aquecimento, corte, impressão em leito de pó a laser, fundição , assentando ou moldando uma peça.

Após esta rodada de validação, o ciclo de análise CT pode continuar na prototipagem rígida e na inspeção do primeiro artigo (FAI) como a próxima etapa. Caso a simulação atual e os testes de metrologia virtual do modelo digital sejam considerados concluídos, então é criado o FAI físico, preferencialmente feito pelo próprio processo de produção a ser utilizado.